在雙色模具零件的較厚位置，由筋肋形成的收縮（通常稱(chēng)為骨位）比相鄰位置更嚴重，因為較厚區域的冷卻速度比周?chē)鷧^域慢得多。冷卻速度的差異會(huì )導致接頭表面凹陷，這是常見(jiàn)的收縮痕跡。 形成縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法，部件幾何形狀，材料選擇和雙色模具設計，其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商確定并且不易更改。
對于雙色模具成型注射成型工人，調整注射成型工藝是解決收縮問(wèn)題的一種方法。注射壓力和時(shí)間也會(huì )影響收縮率，填充零件后，多余的材料會(huì )繼續填充空腔，以補償材料的收縮。 射膠時(shí)間太短會(huì )導致收縮率加劇，并最終出現更多或更大的收縮痕跡。 該方法本身不能將收縮痕減少到令人滿(mǎn)意的水平，但是成型者可以調節填充條件以改善收縮痕。
另外，塑料替代復合二色模具也是一種方法。玻璃纖維增強，礦物填充等材料有利于減少成型收縮率，替代不同材料的塑料，收縮率也不同。
對于具有較高表面質(zhì)量要求的大型家用電器精密雙色模具產(chǎn)品，收縮是一個(gè)大問(wèn)題。 這是雙色模具加工商的大敵，為此開(kāi)發(fā)了各種技術(shù)來(lái)最大程度地減少收縮并改善雙色模具產(chǎn)品的尺寸穩定性和外觀(guān)。